石墨电极作为电火花加工（贰顿惭）和冶金行业的关键材料，其加工精度直接影响放电稳定性、加工效率和电极寿命。为确保其性能满足高精度加工需求，需从原材料选择、机械加工、表面处理到质量检测全流程实施严格工艺控制。以下是关键控制环节：
?1. 原材料选择与预处理?
材料等级?：根据应用场景选择不同密度和纯度的石墨（如等静压石墨、细颗粒石墨），高精密加工需选用高纯度（灰分<0.1%）、高密度（≥1.8 g/cm?）材料。
?预处理?：对石墨坯料进行高温焙烧（2000℃以上）以去除内应力，减少后续加工变形风险。
?2. 机械加工工艺控制?
刀具选择?：
金刚石涂层刀具或硬质合金刀具，减少加工中的崩边和毛刺。
刀具刃口需保持锋利，避免因钝化导致石墨颗粒剥落。
加工参数优化?：
切削速度?：高速切削（主轴转速≥8000 rpm）可降低边缘破损率。
进给量?：精细加工时需采用小进给（如0.05~0.1 mm/齿），粗加工可适当放宽。
冷却方式?：干式切削或微量润滑（惭蚕尝），避免切削液渗入石墨孔隙影响性能。
?3. 表面处理与后加工?
去毛刺?：采用超声波清洗或软质刷抛光，确保电极表面无残留颗粒。
涂层处理?：部分应用需镀铜或碳化硅涂层，提升导电性和耐腐蚀性。
?4. 精度检测与质量控制?
尺寸公差?：使用三坐标测量仪（CMM）检测关键尺寸，确保误差≤0.01 mm。
?表面粗糙度?：要求Ra≤1.6 μm，高精度电极需达到Ra≤0.8 μm。
导电性测试?：通过电阻率检测（≤10 μΩ·m）验证电极均一性。
?5. 环境与储存管理?
湿度控制?：加工环境湿度需≤40%，避免石墨吸湿导致尺寸变化。
?防尘措施?：洁净车间操作，防止粉尘污染影响表面质量。
?存储条件?：密封包装，远离振动和高温环境。
?常见工艺缺陷与对策?：
?缺陷类型?
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?原因分析
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解决方案?
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边缘崩裂
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刀具磨损或进给过快
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更换刀具，降低进给速度
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表面粗糙度高
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切削参数不当或振动
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优化转速，增加工艺刚性
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尺寸超差
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机床精度不足或热变形
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校准机床，分阶段加工散热
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通过上述工艺控制，可显著提升石墨电极的加工质量，满足精密模具、航空航天零件等高层领域的应用需求。 /